焊，接平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)衡量刮研標(biāo)準(zhǔn)的注意事項(xiàng)

 　　鑄鐵焊，接平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，鑄鐵平臺(tái)主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。硬度：HB170-240是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)量具，是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等行業(yè)不可缺少的基本裝備，其中以重工業(yè)使用為普遍。

　　鑄鐵焊，接平臺(tái)刮研主要注意事項(xiàng)：

　　1、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。

　　2、不過因?yàn)殍T鐵焊，接平臺(tái)的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。

　　3、刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。

　　4、當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同塊平板時(shí)，要有統(tǒng)指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本致。

　　5、刮削方向好和鑄鐵平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。

　　6、刮削時(shí)要看清點(diǎn)子，落刀要準(zhǔn)，不可在處重復(fù)刮兩刀，刮削應(yīng)循定方向依次刮去，切忌東刀、西刀，在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，檢查遍，再統(tǒng)補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子，總之，既不 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑數(shù)是很難達(dá)到合格的。

　　7、每次刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時(shí)劃傷平面。

　　8、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量，粗刮時(shí)涂色層可稍厚些。

　　9、當(dāng)按三面互研法刮削時(shí)，每塊平板及其四角編上號，以免循環(huán)拖研時(shí)因?yàn)橛洸磺宥a(chǎn)生混亂，浪費(fèi)工時(shí)。

　　10、鑄鐵焊，接平臺(tái)放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，鑄鐵平板工作面就會(huì)變形，而放置過高或過低，會(huì)使操作者容易疲勞。

　　11、隨時(shí)注意室溫的變化，般在溫度升高時(shí)平面變凹，溫度降低時(shí)平面變凸，若稍不注意，就會(huì)對平面的情況作出錯(cuò)誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

　　12、刮刀手柄有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

　　13、拖研用的鑄鐵焊，接平臺(tái)、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的，還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷鑄鐵焊，接平臺(tái)，在拖研過程中精神要集，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會(huì)發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。