鑄鐵平臺的技術(shù)要求

 　　鑄鐵平臺的技術(shù)要求

　　1、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

　　2、鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。

　　3、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等。

　　4、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　5、精度等為0~3的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　6、平板應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

　　7、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

　　8、鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　9、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　10、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　11、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。