鑄鐵平臺熱處理的輔助措施

 　　鑄鐵平臺熱處理的輔助措施

　　1、時效處理。為了進(jìn)步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時效處理，這樣可鑄鐵平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進(jìn)行段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

　　2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

　　3、冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后進(jìn)行冷處理。以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度般為70—-80℃并在淬火到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

　　4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。