鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程

 　　鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程

　　1、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝(砂箱、芯鐵)等。

　　2、鑄造車間鑄鐵平臺造型。

　　3、鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。

　　4、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。

　　5、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

　　6、焦炭化驗：含硫是否合格。

　　7、鑄鐵平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

　　8、鑄鐵平臺毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。

　　9、鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造，如有大的鑄造，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

　　10、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數(shù)控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發(fā)貨。