鑄造焊，接平臺(tái)時(shí)澆注溫度的重要性

 　　在焊，接平臺(tái)、鑄鐵焊，接平臺(tái)生產(chǎn)鑄造中，焊，接平板、焊，接鑄鐵平臺(tái)的澆注溫度如果把握不好,會(huì)使平臺(tái)平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊，接平臺(tái)、T型槽焊，接平臺(tái)的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢?

　　焊，接平臺(tái)、鑄鐵焊，接平臺(tái)、鉚焊焊，接平臺(tái)鑄造時(shí)澆注溫度過高將大大提高廢品比例

　　澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

　　焊，接平臺(tái)、焊，接平板、焊，接工作臺(tái)、焊，接鐵地板澆注溫度過低時(shí)可能形成的：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

　　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改變鐵液純度，從而防止這類。

　　(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

　　(3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能此，故此種可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。